Seleccionar página

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

El Mantenimiento Productivo Total es una estrategia en la colaboración de todos los empleados en el mantenimiento de los activos.
Francisco Vidal
18 January, 2022

La idea del TPM (Mantenimiento Productivo Total) gira en torno a distribuir las responsabilidades de mantenimiento de los activos de la compañía, en lugar de delegarlas todas en el personal específico de servicio técnico. Vamos a ver en qué consiste el TPM, cómo se distribuye en la empresa y, sobre todo, cuáles son sus ventajas.

 

¿Qué es el TPM?

 

El significado de TPM (Total Productive Maintenance) en entornos industriales se refiere a una estrategia basada en que todos los empleados colaboren en las tareas de mantenimiento de los activos.

Esta estrategia pone de manifiesto la necesidad de que los trabajadores de la empresa puedan acometer por sus propios medios tareas cotidianas de mantenimiento, esto es, sin necesidad de requerir asistencia técnica especializada.

Por consiguiente, se dibuja un escenario en el que los empleados son capaces de asumir ciertas responsabilidades en cuanto al mantenimiento de los equipos y las instalaciones mediante tareas sencillas y seguras, lo que conduce a:

  • Evitar que la producción se detenga.
  • Eliminar defectos en la producción.
  • Reducir riesgos imprevistos de downtime.

 

¿Necesitas mejorar tu servicio de mantenimiento de maquinaria para clientes o en tu propia empresa? Utiliza el software para SAT mejor valorado de España.

 

Un ejemplo para entender el TPM

 

Para comprender realmente lo que significa esta estrategia de mantenimiento, basta con imaginar un edificio de oficinas de varias plantas: además de uno o varios ascensores, cada planta contará con su propio conjunto de luces.

Supongamos una situación en la que se va la luz de una planta. La lógica nos dice que ha de ser el propietario del edificio quien asuma la responsabilidad de la revisión y la reparación, y no las empresas que tienen allí sus oficinas.

En cambio, el TPM le da la vuelta a este argumento: en este ejemplo, el propio personal de las empresas establecidas en el edificio asumiría la responsabilidad de notificar la incidencia al propietario. Si éste no respondiera, podría incluso contactar con la empresa instaladora por su cuenta para que acudan a reparar la avería.

 

¿Quién es el responsable del TPM?

 

Como analizaremos a continuación, la responsabilidades en materia de TPM alcanzan a todos los miembros de la organización, desde el personal de Dirección hasta los propios trabajadores de la fábrica:

  • La gerencia de la empresa es el principal promotor de la cultura de TPM en la organización. Sin su ejemplo activo la estrategia no podrá dar sus frutos.
  • Los ingenieros industriales han de recabar y dar sentido a los datos en su software GMAO para elaborar la lista de tareas que puedan acometer los trabajadores.
  • Los técnicos de mantenimiento tienen que formar a los empleados de la empresa para darles las competencias básicas de mantenimiento preventivo.
  • Los propios empleados de la fábrica deben asumir su rol de supervisores activos e implicarse en las tareas que les hayan sido encomendadas.

Ventajas del TPM

Una producción que no se detiene

La detección temprana de averías es posible gracias a las labores rutinarias de supervisión que realizan los trabajadores. Por consiguiente, se puede solicitar asistencia técnica con una antelación mayor.

Estas labores de vigilancia funcionan como acciones de mantenimiento preventivo, de modo que las intervenciones correctivas son solicitadas muy pronto. Así se evita alargar las posibles situaciones de downtime (paradas de mantenimiento).

Un mantenimiento mejor planificado

También se reducen las probabilidades de situaciones imprevistas que solo puedan ser abordadas mediante acciones de mantenimiento correctivo. El mantenimiento no planificado pierde peso gracias a la vigilancia activa de todo el personal de la empresa.

Por lo tanto, constituye una forma muy eficaz de efectuar una transición de mantenimiento correctivo a preventivo, y puede ser el primer paso hacia un escenario de ahorro.

Un entorno más seguro y comprometido

Al asumir sencillas responsabilidades de mantenimiento que no entrañan riesgo alguno para su seguridad, los trabajadores se involucran en la seguridad global de la empresa, cuidando de los activos en un ejercicio de conciencia colectiva buscando el bien común.

El resultado será que la fábrica se convertirá en un lugar más seguro, donde se reducirán las probabilidades de que surjan averías inesperadas.

El mantenimiento TPM constituye una solución efectiva para la empresa, en tanto contribuye a reducir las probabilidades de averías imprevistas y sus conocidas consecuencias negativas. Asimismo, esta estrategia empodera a los propios trabajadores al hacerles partícipes de mantener en buen estado los equipos e instalaciones.

<a href="https://www.stelorder.com/autor/francisco-vidal/" target="_self">Francisco Vidal</a>
Francisco Vidal
Soporte. MBA y especialista en la resolución de problemas diarios de miles de autónomos y pymes de servicios de asistencia técnica. LinkedIn

Síguenos: 

También te puede interesar…

Certificado de estar al corriente con la seguridad social
Certificado de estar al corriente con la seguridad social

El contenido del certificado de estar al corriente con la Seguridad Social nos dice si un obligado tributario tiene o no tiene deudas con este estamento público. Su emisión suele ser requerida como parte de otros trámites relacionados con la concesión de prestaciones o subvenciones, la participación en procesos de contratación pública o, en general, para dar fe de la solvencia financiera del interesado.

Sistema LOTO: Aumenta la seguridad de tus mantenimientos
Sistema LOTO: Aumenta la seguridad de tus mantenimientos

Los procedimientos LOTO están pensados para evitar posibles accidentes de trabajo en entornos industriales, producidos por un equipo o conjunto de equipos que no están completamente detenidos durante las operaciones de mantenimiento o de cambio de turno.

Analisis FMEA: Definición aplicación y ventajas
Analisis FMEA: Definición aplicación y ventajas

Los análisis FMEA permiten calcular el riesgo asociado a un equipo, proyecto o procedimiento, ya que tienen en cuenta tanto la detección de los fallos como su propia naturaleza y la frecuencia estadística de su aparición.

Prueba GRATIS el Software ERP de Gestión que tu empresa necesita, con toda la ayuda que necesites

Share This